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料仓

料仓

【进料粒度】:小于5毫米 【生产能力】:1-50T/h 【适用物料】:各种粉末物料,如:煤粉、矿粉、污泥等物料 【应用范围】:广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业

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产品介绍

 料仓是存放物料的容器,通常为钢结构或钢筋混凝土结构。料仓的几何形状:上部大多是圆柱形或棱柱形,下部收缩为开有卸料口的锥形漏斗。仓内物料靠自重从底部卸料口卸出转运。高架料仓(图1a)可减少占地面积,充分利用空间,通常采用带式输送机从仓顶进料储存,从卸料口出料用车辆或带式输送机转运;坑口料仓还可采用架空索道进出料。高架料仓可单独设置,也可将若干个单仓组成仓群。高架料仓有向大型化方向发展的趋势,圆筒仓直径已达30米,高径比大于2.5。日本的储煤钢筒仓容量已达8万吨。中国单仓容量已超过万吨。

    高度尺寸小于宽度尺寸的为浅料仓,其中水平截面为长条形,底部收缩成一长条形缝隙作为卸料口的称为料槽。料槽有高架式、地下式、半地下式等。用车辆从料槽上口进料,从料槽下口卸料到带式输送机转运,地下料槽的坑道应采取防潮、除尘和通风等措施,以改善作业条件。

    卸料漏斗用来传递或引导散状物料流动方向的小容积料仓。漏斗可以无柱形部分而只有锥形部分,或柱形部分很短,主要起中转卸料作用。

    起拱是卸料漏斗工作中经常发生的有害现象,它会堵塞物料流动,破坏卸料转运工作的连续性和可靠性,甚至造成整个机械化装卸运输系统和生产流程的中断。起拱的因素很多,除与物料的粒度、形状和湿度等特性有关外,漏斗的结构和几何形状对起拱也有很大影响。如粘性物料容易形成粘性的料拱;大块矿石易在卸料口形成机械性卡咬的料拱。

    二、料仓结构及类型:   

    散状物料搬运机械化系统中的仓储设备(见物料搬运机械),主要起中间储存、系统缓冲和均衡作业等作用。料仓装置由料仓和进料、卸料、控制、计量、分配和除尘等设备组成。存放粮食的料仓还有蒸熏设备,存放容易起拱的物料料仓还有破拱装置,存放易燃物料的料仓还有防火防爆设备。

    漏斗的斗壁类型主要有直线型、抛物线型和对数曲线型等。

    ①直线型漏斗结构简单,使用普遍。直线斗壁与水平截面之间的倾角θ为定值,斗内物料在自重作用下向卸料口流动时漏斗截面急剧收缩,物料颗粒的排列急剧变化并在流动过程中互相挤擦,产生很大的内摩擦阻力,物料与斗壁之间也有摩擦阻力。这两种阻力的叠加,在卸料口上方形成一个阻力集中的区段,使物料的卸出速度减缓。当这些阻力和物料的重力相平衡时,物料就不能自流卸出而起拱堵塞。因此直线型漏斗大多装有破拱设备,借助外力破除料拱以保证卸料作业。

    ②抛物线型漏斗容积较大,但斗壁倾角θ随截面的收缩而减小,起拱堵塞情况比直线型漏斗更为严重,较少使用。

    ③对数曲线型漏斗斗壁倾角θ随截面的收缩而增大,截面收缩率为一常数,卸料性能较好,不易发生起拱堵塞现象,不需要设置破拱装置;但容积较小,占用高度较大。为简化制造工艺,将对数曲线型斗壁简化成多级折线斗壁,防拱效果也较好。

防止起拱堵塞的措施还有很多,如适当增大卸料口的尺寸;尽量采用圆形截面的偏心漏斗,因圆形截面不易挂料,偏心漏斗两侧的阻力大小不等就不易形成平衡的料拱;漏斗壁镶衬不锈钢板、塑料板、铸石和瓷砖等光滑材料,以减少摩擦阻力;控制粘性物料在仓内存放的时间,以减少压实的程度;采用导料器等。

    三、料仓装置破拱措施:

    常用的破拱措施有机械搅拌、机械振动和气动等方法:

    ①机械搅拌法:采用人力或机械搅拌件直接插入斗内,破坏料拱。

    ②机械振动法:采用电磁式或超声波式振动器振动斗壁的某一局部,破坏料拱。大型漏斗可做成3段,采用柔性联接,中段可整体振动,这种漏斗称为振动漏斗。

    ③气动法:将压缩空气直接喷射在粉末物料内部(不适用于易燃物料),或在斗壁内装设气囊使气囊间歇鼓胀收缩,对粉末物料产生横向推力,消除料拱。由于物料特性以及料层厚度、压实度和存放时间等因素多变,外力破拱措施的效果并不稳定,应与防拱措施结合采用。对于大块矿石产生的机械性卡咬起拱,可采用小型雷管伸入卸料口爆振,使料拱崩塌,但须采取安全防护措施。

    闸门  控制卸料漏斗卸料流量的开闭装置。闸门的种类很多,主要有板式、槽式、链式、爪形和扇形等(图4)。板式闸门构造简单,但要承受物料压力,开闭阻力较大,大多用于控制松散小粒物料。扇形闸门刚性较好,但占用高度较大,大多用于轻质物料。由双扇形组成的颚式或复式闸门,大多用于中块物料。大块物料可采用链式或爪形闸门。如要求卸料流量持续稳定,应使用给料机控制。如要精确计量或按一定比例配料,则应增设称量设备。


性能特点

工作原理

技术参数

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