如何对脱硫石膏成型机的内部进行保养？

   脱硫石膏成型机为了使传动装置能够随着活动辊水平移动，承插式的行星齿轮脱硫石膏成型机减速器均为悬挂在挤压辊的轴头上，不用基础阇定。对这种脱硫石膏成型机减速器务必要解决扭矩平衡的问题，否则减速器能够随挤压辊转动，无法传动。

     扭力支承主要防止脱硫石膏成型机减速器输出扭矩时的整体转动，通过脱硫石膏成型机四边形机架平衡转动扭矩。该四边形的主要接点处安装有关节轴承，并且扭力轴可以绕轴s线与曲柄，起转动，这样整个脱硫石膏成型机机构则可以满足平衡转矩和随挤压辊起水平移动的要求。

脱硫石膏成型机内部维护，脱硫石膏成型机的保养要”深入骨髓”，脱硫石膏成型机的保养不单单是表明上润滑油，机器喷漆刷新一下就可以的，要增加压球机的使用寿命，机器保养工作就要深入骨髓。也就是对内部零部件也要做好维护工作。下面永华机械解析怎么对脱硫石膏成型机的内部进行保养？

（1）对于脱硫石膏成型机外部灰尘要及时清理，避免落入机体内部，磨损内部零部件，及时清理压球机上击落的粉尘，在拆卸过程中也应注意除尘，严谨使其侵入机器移动部位。

（2）检查压球机本身内部零部件，例如脱硫石膏成型机内部三角衬板、轴承、螺旋、料嘴等部件的磨损情况。检查后更换轴承润滑脂，清理干净。

（3）打开减速机的视察盖，检查齿轮的齿合及磨损状态，检查基础、螺栓是否松动，并将其拧紧。

（4）油缸的油压如有较大的压力变化，应及时注入新油。

（5）运转时如果发现油压系统漏油时，应立即停机，待修复漏油后再启动。

脱硫石膏成型机成型的保障性因素，下面本公司为您一一介绍：

（1）定量给料机的合理选择：定量给料机常见的有三种：皮带供料、螺旋给料机、预压螺旋给料。皮带供料机给料由于经济实用该种给料方式成了众多用户的首选；水平螺旋给料机给料适用较窄的轧辊，螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力，是散物料获得较大的压缩比，同时排出散料中的气体，为型轮的高压成型作必要的准备，预压力的调定一般可根据成型料性质在0.3-0.5MPa之间；预压螺旋给料定量给料目的在于使主机运行平稳，负荷稳定，当给料机超出主机所产成品量时，就会造成主机超负荷，甚至会迫使主机停车，给料小于主机生产量时，则成型效果不好，球的强度差，因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要环节，为保障脱硫石膏成型机顺利、成型，需做到以上三点，同时还要注重机器的保养、维修工作。

（2）脱硫石膏成型机两压辊的间距要适当：脱硫石膏成型机两压辊的间距在2-3mm大小为宜，过大、过小都会影响压制效果，不仅影响成品球强度，还会造成煤气过厚、毛边多、煤屑多等不同状况的劣质球。两个压辊的间距与压缩比成反比，减少间距虽然能够提高成型压力，但当上、下两个压辊的间距过小时，煤料不易填满球碗，因而会影响煤球的质量。当间距过大时，则成型压力还未来得及传递到煤球的中间部位，煤料就会脱落下来，不仅会影响煤球的强度，而且还会造成煤球过厚、毛边多、煤屑多，甚至会压不成球。

（3）脱硫石膏成型机定量给料关键：脱硫石膏成型机主要用于石膏粉、磷石膏、石灰粉、脱硫石膏等物料，这些物料都具有一定的散比重。而且脱硫石膏成型机对辊的直径越大，生产过程中产生的压力越大。为保障物料均匀进入压球机双辊之间，前提条件是定量给料。

更多请点击：http://www.yhyqj.com/yaqiujishebei/83.html