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型煤设备对物料成型条件都有哪些?

发布日期:2015/5/10 9:59:31

      型煤设备对在型煤生产过程中,各种成型条件(如成型压力与温度、成型模具以及生球处理等)都将不同程度地影响型煤的机械强度。

      (1))型煤设备对成型压力口在采用粘结剂成型时,、一般成型压力都不太大,因为煤料颖粒在有粘结剂存在的条件下比较容易粘结在一起了也容易压得紧密。当然,随着成型压力的提高,型煤强度会有所提高,但当成型振力提高到一定程度以后,型煤强度的提高就不再明显了。采用粘结剂成型时,成型压力一般选为1961一3432N/cm'口

    当生产热压型煤时,成型仄力要比采用粘结剂成型时高一些,一般为4904 Nlc矿。当年轻褐煤无粘结剂高压成型时,成型压力较高,一般为9807一196一4 Nlcm之。

      (2)成型9度。控制适宜的成型温度有利于提高型煤的机械强度。当以纸浆废液和腐植酸为粘结剂时,成型温度一般控制在60一80"C。因为在此温度范围内:①可以增加粘结剂的流动性,使粘结剂充分覆盖于煤粒表面,并形成连续而均匀的薄膜,从而有助于煤料颗粒间的相互粘给;②使准备好的成型物料具有较好的可塑性,易于5实和脱模:③在较高a度下成型后的自然降温过程中,型煤表面的水分蒸发转快,可以操高溟型摸的栩械瞩度。

    当以沥青或焦油渣为粘结剂生产型煤时,成型温度应控制在沥青的软化点以上,一般为90"C左右。因为此时沥青或焦油的流动性较好了易于渗透到煤粒之间,以达到良好的粘结效果,进而有助于提高型煤强度。

    当以粘土为粘结剂时,若将粘土破碎并煮沸熬制成浆状,再与煤料在60-80 0C温度条件下混合成型,可使成型强度比采用干粘土成型有明显提高。

    当热压型煤时,成型a度是决定型煤强度的关键。若成型温度偏低,型煤内的煤料颗粒相4L熔融粘结效果不好,结构不够致密,强度较低,甚至压不成型。在煤料快速加热塑性区间内,适当提高成型温度,型煤强度会随成型温度的提高而提高,见表4一7。但成型温度不宜过高,否则会因媒料的粘结性过强而造成在成型设备内结块、堵塞,乃至影响型煤的正常生产。另外,若成型温度过高,还会使型煤趋向半焦化而变脆,强度反而降低。

      C3)型煤设备对成型模具。压制煤球的对辊成球机,在压辊上排列着一排排一定形状的球碗,能否压制出质量较好的煤球,与上、下两个压辊上的球碗是否能较好重合有密切关系。对辊上的球碗开始接触时,上,下球碗的前边缘相接,而后部则以大的开度张开,随着压辊的转动,上、下球碗逐渐闭合,并将送入的煤料咬进球碗内,然后靠容积作用压制成球。如上、下对辊上的球碗闭合后不产生错模,则球碗内会充满煤料,受力比较均匀,煤球压制得致密,强度较高;反之,如果上、下对辊上的球碗闭合之后产生错模,则球碗内充料不匀,受力不均,煤球强度也会随之明显降低,见表4一8。

      (4)型煤设备对生球处理。经对辊成球机压制出的煤球一股均为生球,此时煤球的强度一般很低,为了使生球的强度能够大幅度提高,还务必对生球进行适当处理。采用不同的煤球生产工艺,其生球的处理方法也不同,如干燥、碳化、氧化、热炯、养护等。

    当生产石灰碳化煤球时,需要用C姨气对生球进行碳化处理,以使煤球中的Ca(OH)2发生化学反应而转化为CaCC3,并形成比较坚固的网络骨架,进而使煤球的强度明_显提高。

    当生产纸浆废液煤球、粘土一纸浆废液煤球以及枯土一腐柏酸煤球时,生球强度均较低,容易破碎。但生球一旦经过十燥,煤球内的水分被蒸发,则煤球强度就会明显提高,一般要求将煤球中的水分干燥到2%o以下。干燥后煤球中水分与煤球的冷、热态强度之间的关系见表4一9

    另外,生球在不同的温度下进行干操时,煤球强度不仅与干燥温度有关,还与干燥时间有关。图4一5和图d一6给出了以酸性纸浆废液为粘结剂压制的煤球强度与生球干燥温度和干燥时间之间的变化关系。

    可见,生球在100℃下下燥fih,煤球强度的提高并不显著,且提高速度较慢_而干燥温度提高后.煤球强度的提高就比较明显,如在]50℃下十燥3h,煤球强度便达高值。如果将干燥温度提高到2000C,仅需70一$Dmin煤球强度即可达到高值。

    然而,随肴干燥温度的提高,千燥时间的控制范围也随之变窄。如果干燥时间起过佳控制范围,煤球强度就会下降,继续提高干燥Ta度,煤球将会出现裂缝,强度也会降低。因此,将生球的干燥温度和干燥时间控制在适宜的范围内,将有助于提高煤球的机械强度。

    当采取热压工艺生产煤球时下从对辊成球机的压辊上压出的生球温度很高,一般在4[30 0C左右,如果不能尽快使灼热的煤球冷却「来,则在堆放时极易自燃。而冷却方法不同,对煤球强度影响很大。一般情况下,自然冷却效果好,水雾冷却次之,淋水急冷效果差,见表4一10.

    如果对热压煤球不经过迅速冷却,而是采取热炯,则煤球强度将会明显提高。所谓热炯,就是将刚压出的灼热煤球迅速装入热炯罐内,在隔绝空气的条件下进行缓慢降温,灼热的煤球在热炯罐内会继续发生缩合与聚合反应,导致煤球内部的煤粒相-4--之间熔融粘结得更为紧密。经过热炯处理后的煤球。其内部呈灰白色,而且热炯的时间越长,这种灰白色越突出。一般情况下,热炯时间以211左右为宜。经过热炯处理的煤球,其内部已经看不到明显的煤料颗粒,基本上熔融为一体。未经热婀处理的煤球,其内部呈黑灰色,相互粘结着的煤料颗粒尚清晰可见。因此,生球经过热炯处M,煤球强度能够明显提高,尤其是煤球的冷强度提高的幅度更大,见表4一11。

当压制沥青煤球或焦油渣煤球时,还务必对生球进行加热氧化处理,否则煤球将会因遇热软化而失去强度。所谓加热氧化,就是在一定的温度、时间及氧化介质条件下,使沥青或焦油渣中比较复杂的沥青质高分子发生氧化、缩合反应,从而使煤球的表层氧化变硬,进而提高其冷、热态强度。更多请点击:http://www.yhyqj.com