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型煤设备对物料成型分析及工艺介绍

发布日期:2015/5/10 9:56:49

     型煤设备对成型原料制备完毕之后,用对辊成型机进行成型。根据对辊成型机的原理和特点,在实际操作时务必注意压辊之间间隙的调整,保持下料均匀,保证球模充满以及物料水分等。

型煤设备对生球固结

    一般说来,刚从型煤设备压制出来的型煤强度还很低,不能直接应用,这时型煤里的煤粒暂时被粘结在一起,水分含量较高。为了保if粘结剂能成为坚强的骨架,使煤粒问牢固地粘结,生球固结就成为必不可少的一个环节。

    由于采用的粘结剂不同,囚而有不同的固结方法。以石灰为粘结翘的石灰碳化型煤,生球同结是采用碳化方式,即生球中的Ca(OH)2与碳化气体中的Cq反应生成Cac岛。型煤就是依靠碳化过程中生成的caco。作为骨架固结,成为具有较高强度的人造块煤。碳化反应式如下:

Ca(OH)2+col一CaCO3十HIO

    以水泥为粘结剂的型煤,生球固结是采取养护方式。养护的作用是让生球中的水泥浆凝聚同化变成水泥石作为煤球中的骨架,以提高型煤的强度。养护有自然养护与人工养护两种。

     1、白然养护。即在常温下保持一定湿度,让水泥浆充分凝RIM化。这种方式养护m较长,一般7- 8d或者更长时f`ai。才能达到较好的强度。

     2、人工养护。采取提高养护N度(8a0C)及保持一定湿度等措施,这样可使养护期缩短1-2d,而型煤同样可达到较好的强度。

    以亲水性有机物、水榕性无机物以及不熔性无机物为枯结剂的型煤,型煤固结一般都采用+燥的方式,排除型煤中的水分,提高枯结力,让其固化形成骨架,以提高型煤强度。一般干燥方法有白然干燥、烘房干燥、在立式炉内通过热气体进行干燥和在水平翻排炉内通过热气体进行卜燥4种。

    总之,只有通过生球固结这一工序,粘结剂的作用才能充分发挥出来,型煤的强度才能提高到适于使用的水平,也便于运输和储存。

型煤设备对典型工艺流程简介

    日前,型煤设备国内外有关粘结剂冷压成型的丁艺是比较多的。这里只介绍几个典型的工艺流程。

    1. DK5法冷压成型工艺

    这是由前联邦德国迪迪尔一下程股份有限公司、日本京阪炼炭工业有限公司,住友金属下业有限公司和住友商事有限公司于1970一1971年联合开发的冷压型焦工艺,该卫艺以4家公司名称首个字母命名.DKS上艺的型煤生产一艺是京阪炼炭公司1956年开发的,碳化炉则是德国迪迪尔公司的技术在建年产能力为4.8万t的型焦一时,碳化过程在斜底式焦炉中完成。

    该工艺流程简图见图6一原料煤是70%一-90%的不粘结性煤和10%一20%粘结性烟煤相配合,粉碎到小于3mm的粒度,加入约10%的煤焦油和沥青等粘结剂,并用蒸汽加热,用双轴混料机搅匀,经仁式混捏机棍捏以后用对辊式成型机成型。成型后的烈煤冷却后碳化巧一20h,就成为型焦。

    2. HBNPC法冷压成型工艺

    该工艺是法国北方马森煤矿和加耙斯煤矿联合开发的,用85%一90%a的低挥发分非粘结煤、10%一15%的粘结煤混合,再和10%的沥青粘结剂配合的混合料进行冷压成型,型煤在立式内热炉中进行碳化处理后获得型焦。

    3. ICBM法冷压成型工艺

    该工艺是罗马尼亚冶金研究院从50年代开始研究的。其上艺流程主要由两个工序组成:

    (1}将挥发分达40%左右的长焰煤在沸腾炉内制成干馏炭;

    (2)气煤、干馏炭、石油焦分别粉碎后,按32:30:25的比例配合,再进行粉碎。卜述混合料与单独粉碎的焦油沥青以87:13配合,经粉碎、蒸汽混捏后冷压成型。

    4甲FMC法冷压成型工艺

    该工艺是美国食品机械和化学公司(简称FMC)于1956年开发的,用高挥发分煤作为原料,见上艺流程示意图6一50

    粉煤小于2.3名~,经氧化下操水分小于2%,在5000C下预碳化,所得半焦粉在空气流中焙烧到816'C,制成挥发分为3%n的多孔活性焦粉后快速冷却,以保持活性,并防止自燃;焦粉与在预碳化过程中产生的焦油按8%a一159'0的比例配合,经吹风氧化处理获得的巧一65'C软化的粘结剂经混合器混匀,然后成型,所得型煤在230℃左右进行氧化处理,获得化学性质均匀、强度高的氧化型煤一氧化型煤在叭5一870'C的碳化器中碳化成挥发分小于3%,、强度高的型焦。

    该工艺忧点是:煤的适足范围夕、一,任何煤都可以,当使用有粘结性的煤时,通过预氧化可使其破粘,适宜的煤种是低灰、低硫、高挥发分不粘煤;其次还能自产煤焦油,经加工后可作为粘结剂使用,当煤的挥发分高于35%时所得煤焦油可以自给:该生产装置连续而且密闭,污染物较少污染环境缺点是原料煤采用多段预处理和型煤采用多段后处fff工艺流程长,设备多且复杂,投资成本较高。

    5.鹤壁瘦煤的冷压成型工艺

    鹤壁铁厂以瘦煤为原料进千J几冷压成型也是较为成功的流程。煤和焦油按92一94比8一6的比例混合,经混合加热、笼式粉碎、对辊成型、,巴煤过筛等f_序,后制成成型产品。

    6卜日本钢铁联盟连续型焦工艺

    该工艺}L fl本%I铁联9连续式型焦研究开发委员会于1978年开发的。型煤的制备是采用冷压成型技术,1983年建成一座生产能力为200i1d型焦的示范厂,型焦用于容量为4300M3高炉上进行冶炼试a。

    该工艺流程简图见图6一6。原料煤是砧%一100%的不粘结性煤和35%以下的粘结性煤经卜燥粉碎后,加入7%一8%a的煤焦油沥青粘结剂,在混捏机等机内充分混合搅均和混捏,然后通过双轴辊式成型机成型,所得型煤在两段供热内热式直立炉内碳化成型焦。型煤在碳化炉内停留约5h,碳化终温为900一1000'C,碳化时回收的煤焦油经加工处理后可作为粘结剂用。

    该工艺可以使用的煤种较宽,可使用挥发分为19%a-45%o的各种不粘结煤和弱粘结煤为主体煤,适当配入一些粘结性煤、也可配入非炼焦煤。型煤碳化炉根据型煤的加热特性进行分段加热,故得型焦裂纹少、融熔好,型焦块度较均匀25一50mm的块达83%--949'0,而且强度段高,热性能好。

型焦用粘结剂除了煤焦油粘结剂、煤焦油沥青粘结剂、石油沥青粘结剂外,还有亚硫酸盐废液、糖浆废液、锭粉等其他粘结剂。更多请点击:http://www.yhyqj.com