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型煤设备对粉煤有粘结剂冷压成型

发布日期:2015/5/10 9:55:14

    型煤设备对有粘结剂冷成型是指将粉煤和粘结剂的N合料,在常温或粘结剂热熔温度下,以较低压力(15一50MPa),借助粘结剂在煤粒表面作为颗粒之间的“桥梁”作用而使颗粒粘结成型。靠粘结剂的作用,使煤粒彼此粘结起来,并且具有一定机械强度,这样也就避免了所需的高压,因而这种成型方式中粘结剂起着十分重要的作用。

    尽管有粘结剂冷压成型T艺使用粘结剂的品种很多,型煤制造工艺流程各有所异,但这种类型的型煤生产过程中都务必包括成型原料的叙备、成型和生球固结3个共同的工序。其简要生产流程如下:

    一、型煤设备对成型原料的制备

    压球前成型原料的制备由原料煤的准备和粘结剂的准备两个部分组成。此处只介绍原料煤的准备。

    成型原料煤准备的目的:方面使粘结剂有一个良好分布以使粘结剂能充分发挥它的效力;另一方面为型煤压制创造一个有利的基础,以便获得较大的成型压力。如果这两方面的日的都达ICI了,生球的质量就能获得保f0

    型煤设备对成型原料煤的准备一般包括干燥、破碎、配料、混合4个主要环节口

      (1〕原料煤I几燥。原料煤}乞燥的作用在于控制原料煤的适宜4度,使粘结剂能更好地润、覆盖粉煤粒子表面,达到很好料结的日的。显然,所需要的原料煤干燥程度一与使用的粘结剂性质有关。

    若用疏水性有机粘结剂成型时,原料煤的水分含量大于401C时〔质量比),就不能正常粘结,因此需把原料煤粉的水分十乙燥至4%以下.

    若用亲水性有机粘结剂或水溶性无机粘结剂时,原料煤水分的控制往往与物料的成型水分有关。从成型角度看,要求物料具有适当水分以利提高型煤强度,一般成型水分控制在8Ck一100/0为宜。成型水分为原料粉煤水分与粘结剂水分之和,若粘结剂本身浓度低,就需相应减低成型水分,也就是对原料煤的干操程度就要要求高一些;如果粘结剂本身浓度高、水分低,则对原料煤的干燥程度就可以要求低些。从粘结剂能均匀润湿、覆盖煤粒角度考虑,一般要求原料煤干燥程度高些为好,所以原料煤水分一般控制在6%以下。

    对于使用不溶性无机粘结剂,如水泥、粘土、石灰等,原料煤就不一定需要十燥。因为这类粘结剂多以干粉状加入,如果原料煤水分不足,还需补充一些水分。若原淞嵘水分过高,可以通过晒干、风千来减少一些水分,或者稍多加一点粘结剂,以调节适宜的水分。

      (2)原料煤的破碎二其门的在于减少煤粒之间的空隙,使煤粒在压球时能达到紧密的排列,也使煤的粒度大小较为均匀,从而促使粘结剂后形成的骨架也较为均匀地分布十型煤之中,这有利于提高型煤强度。但并不是粒度越小越好,因为如果粒度过小,势必加大筛分和破碎上作晕,增加设备动力消耗,同时需要覆盖和粘结的煤粒表面增大,势IL,增加粘结剂的用量。所以原料煤的破碎程度在适直范围即可,一般采用的粒度为0^-3mm.日前多「目鼠笼式破碎书L进行破碎,往科是将原料煤加入枯结剂后再送入破碎机破碎,在破碎的同时也进行初步m合。

    (3)配料。即挂预先t过试验获得的方案,严格控制原料粉煤和枯结剂的用量比进行配料根据具体情况,粘结剂可分几次加入,以达到较好的混合。

      (4))物料混合。混合的日的是达到粘结剂良好的分布,使煤粒表面为粘结剂所润湿、覆盖,有利于粘结,它是型煤制造的一个关键环节。在实际生产过程中,除在破碎的同时进行初步的棍合外,还另有专门的搅拌设备进行棍合,一般采用双轴搅拌机或二优式搅拌筒进行混合均匀,以保证型煤质量。

以上d个环节是成型原料制备的基本内容,是型煤制造的首道工序,对它控制得好与坏将直接gpIn向后面工序的正常进行,也直接影响型煤的质量。至于具体工艺流程如何安排,或需分几级破碎和混合,须视具体情况而定。更多请点击:http://www.yhyqj.com