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成功案例
化肥压球机生产的球团利用效果提升明显
化肥压球机生产的球团利用效果提升明显。化肥压球机压制成球团后，彼此间有一定的间隙，燃烧时与空气的接触面变大，燃烧变得充分、污染也减少了。通过型煤配比工艺，无论是在发热量还是耐烧程度上都得到了提升。
化肥压球机能够依据压球密度调整压力，方便灵活。广泛应用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖等行业。化肥压球机的成型方式有两种：有粘结剂冷压成型和无粘合剂冷压成型。
冷压型煤粘结剂成型实际上是将粘结剂与煤炭颗粒均匀搅拌，然后利用型模加压成型，再经过适当的后处理，然后获得符合要求的型煤。型煤生产通常采用干燥工序，干燥的目的是将混合后的原煤水分保持在一定的水平，对混合后的原煤水分的要求也不同。刚刚成型的型煤强度很低，需要经过后处理才能达到一定的强度。
化肥压球机被压制的物料水份配备不合理，湿度太大;一般压球时需将水份控制在八到十三个百分点之间。成品球量大的话可以用烘干机烘干，量小可以自然晾晒，节省开支。物料配比合理，但化肥压球机压制时依然现出现堵料现象。解决方法，输送物料时配备自动供料机，该供料机可将物料均匀送入压球机，避免堵料、死机现象。
化肥压球机对辊设计不合理，球窝太小，也不容易脱模。在选择化肥压球机对辊时球窝建议大于3公分。化肥压球机转速太低，物料自然不容易脱模，一般情况压球机转速应保持在10-20转之间。除了上述因素外，化肥压球机的选型也非常重要，化肥压球机主机由机械成型与液压成型两种配置方式。对于粘度较大的物料，应尽量选用液压成形主机。可有.效避免脱模难、堵料现象。
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