新闻中心
NEWS & EVENTS
成功案例
行业新闻
石墨粉压球机提升成球效果需要注意以下四个方面
发布日期：2020/1/11 11:21:34
在物料含水率方面石墨粉压球机压球除少数原料如石灰石、金刚砂等采用干粉压球外，大多数物料均采用湿料压球。水分变化影响着生球的粒度和质量，通常原料水分过高，则初始成球较快，但易造成生球相互粘结变形则不易脱球，导致生球粒度分布不均匀、强度较差、同时给干燥带来困难，而原料水分过低，则易出现两半球间缝隙增大，导致粉料结合强度差，半球太多，成球率低甚至无法成球的现象。所以压球的含水率也影响石墨粉压球机的成球。
石墨粉压球机提升成球效果需要注意以下四个方面：
1.水分的控制，原料水分比较合理的范围是5-9%，如果水分过低则很难成型，如果水分过高，即造成了浪费，又增加了烘干等成本。
2.石墨粉压球机压力的设置，这一因素关系到成球率、成球密度和强度，如果压力小，成球的强度和密度会过低，还会出现球体边缘有毛边。如果压力过大，出现半球的现象会大大增加，而且成球密度过高，间隙率低，也会造成燃烧困难或者燃烧不充分，同时会增加设备的负荷和能量的过耗。根据我们的反复试验辊子线压力控制7t-9t/cm比较适宜。
3.给料环节的控制，石墨粉压球机在生产过程中一对辊皮上方的原料供给均匀一致，才能保证对辊能均匀稳定的压制，确保较高的成球率和质量。
4.球体的形状和大小，球体的形状一般以扁圆形和枕形较多，因为这样的形状比较好成型，而且有较高的稳定性，球体之间的接触面积也比较小。
还有的用户为提高石墨粉压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。所以这种做法也是不可取的。
