新闻中心
NEWS & EVENTS
成功案例
对辊压球机的球碗样式和光泽度是干扰可否顺当脱模的关键原因
两个辊轮由电机经诫速齿轮组传动作楣对运动。压辊上的球碗通常为6～8排。球碗的排列对生球的强度有相对的干扰。球模的样式和深度是生球脱模易难的核心情况。因而，球碗的大小和样式的挑选有益于成形。事实上，较大的球碗是不行的。总体来说，球碗小容积就小，易于填充饱满，有益于提升成形压力;另外使内摩擦相对减少，有益于压球密实。球碗过深，煤球脱模困难。球碗沿压辊圆周方面过长，物料易于挤出，球碗界面上的剪切应力相对提升，压制的煤球易于裂口。在小氮肥厂通常选用小扁椭球形，那样可让生球碳化时间缩短。
对辊式压球机这类成型机生产能力大，结构紧凑，压制的型球匀称，但受压速度快，成形压力为20～50MPa，这对有黏结剂的冷压型煤是充足的。为在较短受压时间内压实煤料，设立匀称布料和给料调节的装置。
为确保压出完整的型球，两个压辊还应设立相对的轴向和径向间隙的调节机构。对辊压球机的球碗样式和光滑度是干扰可否顺当脱模的核心原因，通常选用厚度不大的枕型球碗。对辊的辊皮磨损较快，因而辊皮表面应选用耐磨性好的材料制作，如锰钢、镍铬合金钢或含铬铸铁等。对辊压球机是粉煤成球核心的设备，由给料斗、压球机、电机与减速装置等一部分构成。给料斗下部有一水平插板，调节插板开启度能够操纵加料量。以便达到“给料要饱”的目的，通常将粉料下落高度操纵在600～800毫米。料斗下面有一对靠近辊轮的舌板。由于球碗列数较多的压球机，边上l～2行易于出现给料不饱的状况.提升舌板，可让给料匀称。
辊轮的间隙不宜过大，间隙过大，代表球的厚度提升，同时这个厚度净增在球模接触界面上。厚度提升，进而提升物料的内摩擦，因此导致很多不必要的动力消耗，干扰煤球的压实，另外还会提升毛边。毛边多，粉屑就多，因此提升返料。昕以操作时相对要注意调整间隙，使之在3毫米以下。当辊轮磨损严重、使间隙调整困难时，可选用直径较小的传动齿轮来填补。
