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压球机生产过程中对原料水分的调试
压球机生产过程中对原料水分的调试
压球机生产过程中对原料水分的调试是一技术性问题：压球机球团生产线中物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。那压球机生产中如何调试原料的水分呢？ 首先要了解压球机的基本构造与组成。压球机结构组成有三部分，给料局部、传动局部、成型局部。压球机给料局部，重要是完成定量给料来保障物料平均进入对辊间。螺旋送料安装由电磁调速电机驱动，经皮带轮、蜗杆加速器转动，将被压物料强迫压入主进料口。 成型局部，重要指主机局部，中间是轧辊。当两压辊之间进料过多或进入金属块时，液压缸活压球机塞杆受压过载，液压泵会停机、蓄能器对压力变更起缓冲作用、溢流阀开启回油、活塞杆移位使压辊间缝隙加大从而使硬物通过压辊，体系压复原正常，能够掩护压辊不破坏。本机能够依据压球密度的请求调剂压力，消费灵巧灵巧。 其次，压球机在球团生产过程中，物料水分要严格控制，永华提示：压球机生产中原料水分的调试控制位置一般在搅拌机处。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20％；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12％；采用复合型粘结剂成型时水份为11-13％；粘结剂采用沥青成型时水分为2-4％；无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18％；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18％；无粘结剂干粉成型时水分小于2％。球团生产线的调试过程，既是对工艺流程、机器设备的调整试验，更是操作、维修人员培训、实习、锻炼过程， 因此，做好压球机水分调试工作，要充分利用生产线调试阶段，选配生产指挥人员，组建操作队伍,高压压球机，培养队伍、锻炼队伍，熟悉工艺流程，掌握设备操作规程和操作技术，从而使生产线早日正式投产，发挥更大的经济效益。本文章源自于河南永华机械制造有限,型煤压球机，公司的网址： ,帮助大家了解压球机锤头的材质，若有什么技术问题请咨询我们。
