型煤成型机所压型煤制气带出物多的原因及处理方法有哪些？

    永华型煤成型机厂通过客户公司所用的是直径2. 65m固定层间歇式煤气炉，其上部气道出口与炉顶距离为1.73m，造成煤气炉炭层高度无法提高。烧型煤时，为了降低返焦率，炭层高度经常处于高限，而烧型煤时炭层表面破碎率较烧块煤和焦炭都高，因此，在吹风时很容易“吹翻”，即大量带出物随吹风气流移走，到一定程度，炭层表面气流出现“偏流”，使炭层出现严重高低位差，不能正常气化生产。带出物多不仅造成原料浪费，消耗升高，且还增加运灰成本，给吹风气岗位清理积灰工作带来困难。针对以上情况，可采取的具体措施有如下：

    1)型煤成型机制球时原料方面：提高煤球质量，制作煤球时调整煤球对辊成型机的间隙或控制适当的粘结剂与煤的配比，以提高煤球的机械强度和热稳定性，尽量降低煤球的破碎率。

    2)型煤成型机设备方面：一种方案是煤气妒上气道出口改为炉顶取气，使插入管伸进炉膛300～500mm;另一种方案是上气道侧出，但其出口与炉顶距离应设为300～400mm，使炉顶上部空间有充足的沉降区。这两种方案均可提高有效炭层高度，可增加气化剂与原料煤的接触面积，提高蒸汽分解率，同时可大幅减少带出物。另外，空气鼓风机型号由D500改为D600，采用大风量、低风压的风机，既可使料层达到反应所需要的热量，同时炉子不易吹翻，带出物自然会减少。

    3)型煤成型机操作方面：建议采用强风短吹的方法，循环时间采用120s的短循环，吹风时间设为30±Is，操作工要认真精心操作，勤量炭层，防止炉子吹翻，有效减少带出物。

2、炉内结大块、结疤的原因及处理方法

    烧型煤的炉子，特别易结块，甚至结疤。结块比较严重时的现象为火层偏，炭层下降慢，下灰量小，炉条机负荷重，电流增高或电流大，炉底压力增高，炉底与炉顶压差增大。结疤是结大块的发展，温度过高，局部过热，煤焦软化后，粘结在炉箅上，结疤处的症状是炉面发白或发亮，由于火层上移，炉面温度必然升高。结大块和结疤使气化剂分布不匀，气化产量和质量明显下降。煤气炉炉内结疤的原因具体可以从以下几个方面查找：

    1)煤球质量差，成分中矸石多．固定碳低，灰分高，灰熔点低。

    2)操作失误造成气化层上移。

    3)炉下有大块排不出去，造成气体分布不均匀而使气化区局部温度过高。

    4)上、下吹蒸汽用量失调，引起气化层上移，炉上温度过高。论文部分

    5)煤球入炉粉末多，造成燃料层阻力不均匀而使局部过热。

    6)炭层不均匀造成阻力不匀，炭层低的一边空气量大而超温。

至于如何防止结块挂疤，首先，要随时注意原料煤球的质量变化，及时调节工艺指标。如果发现炉面发亮，炉下有块，应视情况减负荷，降炭层，调节蒸汽或空气用量，加快炉条转速与人工扒块配合处理。发现有疤，应及时组织人员打疤；其次，发现火层上移，炭层下降慢，炉面温度高时应加快炉条速度，适当调节蒸汽用量或加大下吹蒸汽用量。另外，如果是炉条机传动系统发生故障或者检修超过两个循环，应停止制气。

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