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型煤压球机设备成型是怎样的一个过程
型煤压球机 是一种制球设备，它能将各种干、湿粉料通过预压装置连续不断地送到辊压区，在辊压区的压力作用下，把干、湿粉料压制成球。主要用于煤炭、矿山、冶金、耐火材料、建材等行业。
那么型煤压球机设备成型过程到底是怎样的一种情况呢?下面就听一听国内外的压球机生产厂家—河南永华重型机器制造有限公司详细的与大家分享一番:
1、型煤压球机的准备部分
如果需要破碎，那么正确选择粉碎机是蕞主要的。根据不同的物种，需要不同的粉碎机。成型入料所需要的物料粒度不要太细但分布较宽且堆比重要高。通常使用的是立式复合式粉碎机。如果需要干燥，则使用快速干燥器。
2、储存、处理、捏合和煤的捏合增塑
储存在仓中的煤粉由几个“裤腿”式流槽排放到计量斗中。仓下不同速度舵排料带和计量斗计量进入螺旋运输机的正确入料量，粘结剂由立式复合式破碎机粉碎。两种物料小双螺旋混合机预先混合，然后提升至另一个螺旋给料机，后者将物料排至两个立式揉捏机中;过剩的物料由辅送机尾部的溜槽溢出。在立式揉捏机中，煤和粘结剂的混合物由饱和蒸汽或过热转化为扭性物料，另外，蒸汽还扮演着“润湿剂”的角色，它可以使粘结剂在煤粒表面均匀地镀上一层膜。
通过在整个外壳上的喷嘴系统，温度在250℃～300℃、压力在50kPa—250kPa的蒸汽被注入到物料中。每吨物料所需的蒸汽量是不同的，但通常在30t/h～60t/h之间。搅拌臂的设计、数量和分布由所要处理的物料决定。在底部，旋转的排料装置将物料通过遥控调节闸门排出。通过调节相应的入料量，可以用料位指示器的信号来维持合适的料位。为了避免磨损，外壳的内壁上装有可拆卸的衬套。外部保温可使用蒸汽或热水加热的外套以便热损失蕞小。通常每台揉捏机都是单独驱动的。
