焦末成型机对捣固炼焦的要求及影响因素

 1)水分控：制捣固炼焦的煤料水分是煤粒之间的黏结剂，一般应控制在8%～11%较为合理，好控制在9%～10 96。水分少，煤饼不易捣实，装炉时易造成损坏；但水分过高，会使煤饼强度明显降低，对捣固、炭化均不利，而且会延长结焦时间。因此，在配煤之前，对煤料的水分要严格控制。

    (2)细度要求：细度小于3mm的煤应控制在90%～93%，其中粒度<0.5mm的应在40%～so%之间。若细度低，需消耗较高的捣固功才能使煤饼达到一定的稳定性；若装炉煤细度过高，会使堆密度和抗压强度均降低，但会使抗剪强度提高。由于煤饼的稳定性主要取决于抗剪强度，所以捣固煤料应有较高的细度。

    (3)增加瘦化组分：配煤中，为提高捣固炼焦的M40，需加入一定数量和晶种的瘦化组分，因瘦化组分可减少焦炭的裂纹形成。在相同条件下，往往用焦粉作瘦化剂优于瘦煤，但焦粉作瘦化剂时，须控制焦粉的配人比和粒度，并混合均匀，否则容易导致焦炭热性能变坏，并产生裂纹。表3-7所示为瘦化组分对捣固焦质量的影响。

3．焦末成型机对中国捣固炼焦技术的发展现状：捣固炼焦技术在中国已有几十年的历史，但原有捣固焦炉从生产规模到装备水平都处于较低水平。近年来，随着优良炼焦煤的不断紧缺，中国的捣固炼焦技术发展很快。1 997年青岛煤气公司建成投产的3. 8m捣固焦炉和从德国引进的捣固机为我国捣固炼焦的发展做了有益的铺垫，2002年由我国自行设计的全国产化的4. 3m捣固焦炉在山西同世达有限公司投产，随后，一大批捣固焦炉建成投产。目前，5. Sm和6.25m的特大型捣固焦炉已在云南曲靖、攀钢、涟钢以及唐山佳华等建成投产。

    二、焦末成型机对配入添加物炼焦

1．添加改制黏结剂炼焦：由于优良炼焦煤短缺，造成炼焦煤料中黏结组分的比例下降，惰性组分相应增加，必然导致焦炭质量下降。若添加适当的黏结剂或人造煤来补充低流动度配合煤的黏结性，就可以提高焦炭的质量。(1)黏结剂的种类  配人的黏结剂主要属于沥青类，按使用原料的不同可分为石油系、煤系、煤一石油混合系。日本等国家使用的黏结剂类型和性质如表3-8、表3-9所示。①Hl、Bl、Pl、Ql分别表示正庚烷、苯、毗啶、喳啉不溶物。以上各种改质黏结剂作为强黏结煤的代用品，在配煤炼焦时，都可获得一定的效果。(2)黏结剂的要求：沥青类黏结剂和煤共炭化研究结果表明：要想对煤有较好的改质性能，对改质黏结剂的性质需达到如下耍求。更多请点击：http://www.yhyqj.com