石灰粉制球机对石灰石的结晶组织分析？

    石灰粉制球机根据聂金的石灰石缎烧加热试验，在分解点以下的8的℃时，在石灰石结晶基体内发生膨胀，并在高度结晶化了的石灰石中产生裂纹。据说还有几种非常大的晶粒，经加热而崩溃成为粉末状态。在该试验中2.5mm以下的晶粒不发生裂纹。据此可以推测:晶粒长得愈大，并且含致密的方解石越多的石灰石就越容易破碎或粉化。破碎和粉化会堵塞石灰缎烧炉的空隙，故增大了该部的压力损失，容易造成偏行，增大了脱除C伍程度的互差，导致质量的恶化。甚至更进一步形成块状物，发生粉尘包层等事故，引起石灰成品率下降，造成较严重的经济损失。

    不过，马利根据市场上出售的43种石灰石的锻烧试验研究，提出了如下假说:与蕞高加热温度和在该温度的保持时间相比，加热速度(包括预热和锻烧)对收缩、气孔率和反应性的影响更大。石灰粉制球机因而，通过对锻烧方法的研究和选择适当的炉型，因粉化而不能使用或难以使用的石灰石也会逐渐产生利用价值，所以不能简单地下结论，而需要进行仔细研究。

石灰石的粒度

    在石灰石锻烧过程中，原料石灰石粒度的影响是非常大的。由于C伍的分离是由石灰石表面向内部慢慢进行的，所以大粒径石灰石比小粒径的锻烧

要困难，需要的时间也长。

    根据Boynton的研究结果，从大粒径石灰石中释放出C C2,因从结晶格子内部排出气体，故一定有高的温度产生高的C伍压力口实际上，粒径超过150mm的石灰石锻烧是非常困难的，而且这样的高温锻烧(1250一1350℃)，会使石灰石表面过烧，收缩产生裂纹，在有杂质(Si伍、从飞等)存在的时候还引起渣化现象，C伍分离不完全，形成为生烧比例大的生灰。在锻烧粒度范围很宽的石灰石时也会发生同样的情况，即若瞄准小粒度石灰石股烧，大粒度生烧的就多，反之，若瞄准大粒度的股烧，小粒度的就过烧。

    另外川乌或瞪认为，在一定温度下锻烧时间与石灰石厚度的平方成正比，的~石块与如~的石块相比，前者需要4倍于后者的锻烧时间。更多请点击;http://www.yhyqj.com