焦粉成型机对炭化不同部位的焦炭特征

    当炉料温度达到350～500℃时，靠近炉墙的煤料（曲线2）升温速度很快(约5℃/min)．即使装炉煤的黏结性较差，靠近炉墙的焦炭也表现为熔融良好，结构致密，耐磨强度高；距炉墙越远，升温速度越慢，则焦炭结构就越疏松，耐磨强度也更低，炭化室中间部位的升温速度蕞慢(约2℃／min)，故焦炭质量相对较差。在半焦收缩阶段（500℃以后），炉墙附近半焦升温速度快，产生焦炭裂纹多且深，并产生“焦花”（与炉墙表面接触的煤层形成胶质体固化后，形体扭曲，外形如菜花，故称“焦花”）；距炉墙较远的内层，由于升温速度较慢，产生焦炭裂纹较少，也较浅。在炭化室中间部位，当两个胶质层在中间汇合后，由于热分解的气态产物不能通过被胶质体浸润酌半焦层顺利析出而产生膨胀，将焦饼压向炉墙两侧，形成与炭化室中间面重合的焦饼中间裂纹；此后，由于外层已经形成焦炭，不需要热能，且焦炭导热性较好，能迅速将热量传向炭化室中间，加以热气流直接经焦饼中间裂缝通过，使这里的升温速度加快，故处于炭化室中间部位的焦炭裂纹也较多。

    2．不同煤种的焦炭裂纹特征

    造成焦炭裂纹多的根本原因是半焦的热分解和热缩聚反应。由于相邻层的升温速度不同，导致热分解和热缩聚的速度不同，进而使半焦收缩速度不同，收缩速度相对较小的那一层阻碍收缩，由此产生内应力，当此内应力大于焦炭多孔体结构强度时，焦炭就产生裂纹。气煤的胶质体温度间隔较窄，故半焦层较薄，加以气孔率大，焦炭物质脆，往往是本层内部由于收缩产生的拉应力使半焦或焦炭破裂，因此气煤焦炭的裂纹，主要是垂直于炭化室墙的纵裂纹，即气煤焦炭多呈细条状。肥煤由于胶质层温度间隔宽，半焦层厚，加以本层内部黏结性强，其拉应力的破坏作用居于次要地位，而相邻层间因收缩速度不同产生切应力，且相邻层间黏结力不强，故切应力的破坏作用是主要的，所以肥煤焦炭中以平行于炭化室墙的横裂纹居多。纵横裂纹使炭化室内的焦饼碎成不同块度的焦炭，也就具有不同的抗碎强度。炭化室内由于单向供熟必然造成各层升温速度不同，从而使各层焦炭的块度、耐磨强度和抗碎强度也就不同。更多请点击：http://www.yhyqj.com