型煤设备对中国煤炭直接液化技术的研究工作

    ①中国自1 980年重新开展煤炭直接液化技术研究工作，在煤炭科学研究总院北京煤化学研究所建成了具有先进水平的煤炭液化、油品提质加工，催化剂开发和分析检验实验室，采用高压釜对全国几十个煤样进行了液化性能测试，并在处理能力为0. lt/d煤连续液化试验装置上进行液化性能评价和工艺条件选择，从中筛选出15种适宜液他的煤样，0. lt/d连续试验装置液化性能评价结果见表1-2-5。在对北宿、神木、天祝、先锋等4个煤样进行工艺条件试验的结果表明，采用铁系催化剂，煤浆在反应器内停留时间不能小于th，氢浓度应控制在90%左右，反应温度一般在400～470℃范围内，油收率在59%--67%。@)汕产率为萃取油收率，即己烷可溶物称作油。

    ②氢利用率为油收率与氢耗的比值。

    表中列出的15种煤都是适宜液化的煤。试验表明，碳含量80%～85%，H／C原子比>0.8，挥发分高、活性组分高、灰分低的煤，都具有良好的液化性能。煤液化可以加工高硫煤。

    在催化剂研究方面，对硫铁矿、钛铁矿、炼铝厂赤泥、钼矿飞灰等27种天然矿物进行了活性筛选，从中选出了5种活性较高的催化剂，达到或超过合成硫铁矿的催化活性指标。高分散铁系催化剂的研制已完成实验室工作。其催化活性已达到世界先进水平。

    ②20世纪90年代，中国与德国、美国、日本合作，进行了煤炭直接液化工业项目的可行性研究工作。先后完成了云南先锋煤、黑龙江依兰燥和神华上湾煤等三个煤种直接液化的可行性研究工作。

    表1-2-6列出可行性研究报告的基本情况。

    型煤设备对煤炭间接液化技术

    煤间接液化是以合成气(CO+H2)为原料，在一定压力和温度条件下，定向催化合成燃料油和化工产品的技术。目前已实现工业化生产的有南非Sasol公司的F-T合成技术、美国Mobil公司的MTG技术和荷兰Shell公司的SMOS技术等。 南非Sasol公司是世界上惟一以煤为原料生产液体燃料和化工产品的公司。1955年Sasol-I厂投产后，先后于1980～1982年建成投产了Sasol-Ⅱ和Sasol-Ⅲ两个大型煤化工厂。目前三个煤液化厂年加工煤炭总量为4590万吨，生产汽油、柴油、煤油、蜡、氨、乙烯、丙烯、聚合物、醇……等130多种产品，总产量达760万吨，其中油品约占67%，由于原料煤价格便宜(8～10美元／吨)，加之采取煤一油一化联合生产，并进行深度加工，公司取得较好的经济效益，Sasol是煤化工取得成功的典范。在F-T合成技术基础上，研究开发了自己的党进工艺和设备，主要有。

    (1)浆态床反应器  1993年第一台直径+3. 5m，温度250℃的浆态床反应器在Sasol-I厂投入运行，以生产柴油和石蜡为主。与固定床和循环流化床相比浆态床具有以下技术优势。

    ①原料合成气中H2/CO比值要求低，一般为o．6～o．7。可直接用大型现代煤气化炉生产的煤气进行合成反应。

    ②反应器热效率高，反应温度较低(250℃)，温度容易控制。

    ③合成气单程转化率高，生产能力大，操作弹性大。

    (2) SAS反应器  Sasol将循环流化床反应器（Synthl反应器）改为固定流化床反应器SAS( Sasol Advanced Synth/Reactor)，取消了催化剂循环系统。SAS反应器比Synthl反应器具有转化率高，生产能力大，气固分离效果好，操作简单，投资少等优点。是一项技术成熟应用较多的先进技术。Sasol公司于1989年建成了直径，I5m，高22m的8台SAS反应器，1995年又建成4台烟nl，高38m的SAS反应器，单台生产能力1500 t/d，1999年建成了4台直径+10. 8m，高38m的反应器，单台生产能力2500t/d，使用铁系催化剂，反应温度350℃，主要产品为汽油，柴油和烯烃等产品。

(3) SSPD工艺Sasol公司近年来开发了浆态床馏分油(SSPD)工艺，将天然气转化为优质液体燃料。计划建设的第一套大型工业装置的生产能力为20000桶/d馏分油和石脑油，预计2002年投入运行。更多请点击：http://www.yhyqj.com