型煤机械对型煤燃烧过程中硫析特性

    煤中硫在什么温度条件下析出及析出的相对量大小；反映煤中硫析出的动态过程，即煤中硫随燃烧时间变化的规律。二者都表明实验煤样的初析温度较低，且析出过程出现双峰特征。但是，第一种方法显示的两次快速析出温度均较第二种方法测得的析出峰提前，这可能是实验方法造成的。因为第一种实验中灰皿内煤样很薄，易于燃烧和燃尽，使煤中的硫快速释放，造成快速释放峰提前；而第二种实验煤样在坩埚内的厚度较大，使煤样着火和燃烧速率较慢，加之升温过程为程序控制，使快速释放峰推后。研究结果表明，链条炉内煤层燃烧过程的挥发分析出和燃烧区内温度在170～400℃之间，实验所用原煤在该温度范围内大量释放S02 0因此，在选择型煤固硫剂时应同时考虑低温和高温固硫作用。

    型煤机械对原煤与型煤燃烧过程中硫析出规律的比较：型煤燃烧过程中SOz析出特征为了比较原煤与型煤在燃烧过程中硫析出的规律，型煤机械从型煤燃烧过程中硫析出规律角度考察固硫剂的作用、型煤粒度对固硫效果的影响，本课题采用热重一红外分析研究了型煤燃烧过程中硫析出过程。

    红外光谱分析测得型煤燃烧过裎中烟气S02的析出过程。图5-7为根据红外光谱分析检测到燃烧过程S02气体析出随燃烧时间的变化规律。结果表明，型煤燃烧过程中S02析出规律明显不同于原煤燃烧，型煤燃烧早期和中期基本上无S02析出，仅在型煤燃烧后期的高温燃烧阶段（1050 A-1100℃以后）才有S02释放。型煤粒度越大，S02析出时间越晚，但因粒度大而高温燃烧阶段时间较长，S02析出时间较长，相对析出量较大。

    原煤与型煤S07析出规律不同的原因：原煤在燃烧过程中S02的析出自挥发分析出和燃烧开始至煤焦燃烧结束。在燃烧过程的初期，由于硫铁矿硫的分解和部分有机硫的析出，S02释放量较大；同时，由于煤样量较大，在坩埚内堆积较厚，燃烧过程自上而下进行，形成上部燃烧下部热解的状况，使部分FeS2转变成FeS存留于煤焦中，有机硫也有部分存留于煤焦中，这些硫将在煤焦燃烧时析出，因而燃烧后期S02析出量也较大。由于型煤中加有在低温阶段就有固硫能力的固硫剂，使型煤燃烧产生的含硫气体在释放过程中与固硫剂作用而固结在灰渣中，因而型煤燃烧的前期无S02析出。硫气体转变成固态灰渣，基本上不经烟气排出。但在高温条件下，一方面固硫剂与含硫气体发生固硫反应而固硫；另一方面，固硫产物分解和燃烧时含硫气体不断产生，当固硫剂的固硫速率小于固硫产物分解和燃烧时含硫气体产生的速率时，将有S02气体从烟气中排出。因此，型煤在燃烧后期释放的S02是上述两方面反应综合的结果。更多请点击：http://www.yhyqj.com