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成功案例
型煤机械制球造气燃料粒度的影响
目前，在煤气厂TG-3MI煤气发生炉中，原料煤炭转化块煤粒度一般为13 mm～25 mm．型煤最初应用于气化炉中的加入量为30%，型煤粒度为(55 mm×50 mm×25 mm)．掺烧时发生炉炉况正常，继续增大型煤加入量，直到100%全烧通过一般时间的生产后，发现火层不稳，灰层薄，火层低，容易窜火等现象分析原因：由于原煤的粒度小，而型煤的粒度较原煤大，且粒度均一，采用气化原煤的操作条件来气化型煤，气流阻力小，化学反应性好，易造成上述情况发生之后更换成型模板，生产小粒度型煤(45mm×35 mm×25 mm)．原料型煤粒度改变后，沿用过去的操作条件，可维持一定的灰层高度和火层高度，不再出现上述现象，生产炉况稳定运行原料粒度的减少，增加了单位体积燃料的反应面积，有利于炉内传质、传热的充分进行，改善了煤气质量，提高了气化效率另外，由于型煤机械气化时具有床层7L隙率大，气流阻力小，气化剂与碳反应的时间短等特点，可根据粒度分布原理，加入不同粒级的型煤，增加气流阻力，或适当提高料层高度，延长气化时间，保证气固相之间的充分接触，使气化反应顺利进行
结论
(1)新型气化洁净型煤质量稳定，冷态和热态强度可以满足煤气发生炉气化生产时的要求，型煤气化时的发生炉煤气氕体组成中CO：量偏高，CO量偏低，但不影响气化炉的正常生产和后续工序的应用．
(2)在气化原料一定的情况下，煤气发生炉系统制气的好坏，在相当大程度上取决于气化工艺操作条件的好坏，而气化层温度的控制是型煤气化生产的关键因素适当提高气化层温度，合理控制气化剂流量及饱和温度，可降低灰渣含碳量，提高气化效率优化操作条件的确定需生产企业进行长期的造气生产实践摸索。更多请点击：http://www.yhyqj.com
