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成功案例
矿粉成型机厂家对球团生产用铁粗矿水分的控制
矿粉成型机厂家在我国球团生产用铁精矿都是由选矿厂脱水后供应的。但精矿含水量都比造球适宜水分高,因此球团厂都要采取措施控制水分才能达到良好的造球效果。
控制铁精矿不分的措施一般有:
1、扩大精矿仓库贮存量;
2、加合料中的膨润土的配比;
3、配加钢铁厂产生的干粉尘;
4、球团返矿再磨后配入精矿粉中;
5、采用干燥设备强制脱水。
扩大精矿仓库贮存量是我国球团厂早期普遍采用的方法,即在仓库或在原料贮存过程中自然脱水。以这种脱水方式进行过测试,其结果是:高水分含量(11-12%)的细磨精矿,只有料堆表面以下0.5-1.0m的原料脱去1-2%的水,然而,由于水分从表层渗透到最下层,使下层物料的水分反而大大超过原有的温度。精矿水分较低时,料堆实际上是不能脱水的。所以对细磨精矿来说,这种方法是行不通的,而且它占地面积大,一次投资高。
矿粉成型机厂家中目前我国球团厂膨润土用量大,有的甚至高达5-6%,其中就有精矿水分大的原因。因为膨润土除了吸附一般矿物所吸附的表面水外,还要吸附大量的层间水,这种层间水是由静电引力和分子力作用而被吸附的,粘滞性大,在造球过程中不能被挤到母球的表面上,不会因造球物料和生球表面过湿而互相粘连,因而不会破坏生球正常运动轨迹,使造球操作仍能正常进行。因此采用膨润土调节精矿水分,对造球本身来说是有效措施。但膨润土含SiO2高,并含有一定的K\Na有害元素,提高了球团矿的成本,这种方法也是不可取的。详细请点击:http://www.yhyqj.com/yaqiujishebei/84.html