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成功案例
型煤机械对生物质型煤成型新方法
针对原有生物质型煤机械的局限性和不经济性, 成功地开发了完全利用生物质纤维的交联作用实现成型的新产品-型煤机械,初步考察了煤种、成型压力、生物质形态及配比和成型水分对新方法成型性能的影响。
型煤机械是生物质型煤技术开发利用煤和生物质能的新途径. 它充分利用了煤和生物质自身的优势, 便于保证燃料热值, 利于克服常规型煤性能的不足, 又由于代替部分化石燃料, 因而能减少温室气体和SO2 的排放, 有利于防止气候变暖和酸雨污染. 更为重要的是生物质纤维的网络连接作用可省去粘结剂的使用，也没有后续烘干工序, 因此能大大降低加工成本。
开发生物质型煤成型技术的关键是如何实现生物质纤维代粘结剂的作用。鉴于现有生物质型煤高压成型机存在着为其成型机制所决定的局限性和不经济性, 尚需研究新的成型机制。
结果表明:新方法对不同煤种和生物质普适性强; 型煤机械性能随生物质配比的提高而增强, 纯生物质成型性能优异,适宜的低配比为15%;能将生物质交联作用固结下来的成型压力特征值, 过高的成型压力反而产生负面影响;适当调高生物质配比和降低成型压力能显著缓解水分对高压成型的不利影响,大同煤的许可成分高达10%以上.
现有生物质型煤机械的技术特征现有的生物质型煤高压成型机沿用了习惯上采用的工业对辊成型技术. 以国内引进的日本成型机为例, 采用两半型窝对接的成型方式,只是针对生物质的物性, 在对辊上方料煤空间增设了预实送料螺旋及自动控制装置, 包括驱动电机、自动调速装置和减速机. 这种对辊成型方式潜藏着一个为其成型机制所决定的不利于成型的隐患. 即当维持辊轮往下卷料的摩擦力不能克服辊间物料跟随辊轮同步转动所能产生的压力梯度时, 必然发生部分物料相对辊面滑动上翻. 辊间受挤物料特定的空间分布决定了上翻的不可避免性, 从而增大成型功耗, 亦使辊面容易磨损。更多请点击：http://www.yhyqj.com
